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火电厂高浓度SO2应用烟气脱硫处理方案

2015-07-09 16:08

  我国是以燃煤为主的国家,据统计,年煤炭消耗量为.亿吨,且呈逐年递增趋势,二氧化硫的排放量达万吨,超过美国万吨的排放量,成为世界二氧化硫排放第一大国。二氧化硫是酸性的,它过量排放到大气中,会形成“酸沉降”,遇水可形成酸雨和酸雾。不遇上水也会以“干沉降”的形式富集在植物和土壤,与土壤中的水会合后,能形成浓度更大的硫酸。“酸沉降”导致土壤、河流酸化,腐蚀金属,损害土地健康,破坏动植物的生长,严重伤害生态环境。
 

脱硫脱硝设备
脱硫脱硝设备

  石灰石-石膏湿法脱硫

  石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱除技术,约占已安装机组容量的%。该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价、钙硫比低(一般小于.)以及副产品具有综合利用的商业价值等特点。

  海水烟气脱硫

  海水烟气脱硫是目前惟一一种不需要添加任何化学药剂的工艺,也不产生固体废弃物,脱硫效率大于%,运行稳定,系统可用率高达%。用海水冷却水脱硫,经济性好,运行及维护费用较低。

  喷雾干燥工艺

  喷雾干燥工艺()是一种半干法烟气脱硫技术,其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液()在反应塔内喷雾,雾滴在吸收烟气中的同时被热烟气蒸发,生成固体并由电除尘器捕集。法较适于中、低硫煤地区,当钙硫比为.~.时,脱硫效率可达%~%。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂,系统易结垢和堵塞,而且需要专门设备进行吸收剂的制备,因而投资费用偏大。脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石-石膏法高。
 

脱硫脱硝设备图片
脱硫脱硝设备

  烟气循环流化床脱硫工艺

  烟气循环流化床脱硫工艺()常采用消石灰作为吸收剂,其脱硫原理与喷雾干燥法类似。来自空气预热器的烟气通过循环流化床反应器的底部,向上与塔内的石灰反应,大量的反应产物与飞灰由烟气携带进入反应塔后部的预除尘器和,大部分固体物料返回流化床,最终的产物为干态的粉末状钙基混合物。

  电子束脱硫工艺

  电子束辐射技术脱硫的工艺是一种干法脱硫技术,其流程是燃煤锅炉排出的烟气经除尘后进入冷却塔,在塔中由喷雾水冷却到℃~℃,在烟气进入反应器之前,注入接近化学计量比的氨气,然后在反应器中接受高能电子束照射,使烟气中的、和水蒸气等发生辐射反应,生成大量的自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质,它们将烟气中的氧化为。

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