循环流化床烟气脱硫技术

2015-04-10 10:00

　　烟气脱硫(FlueGasDesulfurization，简称FGD)技术，已有几十年以上发展历史。现在FGD已得到越来越广泛的应用，至1998年底，全球使用的FGD装置约760套，其中各类湿式装置约占80%，喷雾干燥装置约占10%，其它种类工艺占10%。安装FGD系统的国家主要为工业发达国家。

　　FGD技术在不少发展中国家也开始得到重视。据有关资料报道，巴基斯坦、印度、越南、泰国、印尼等国家在最近几年中在其燃煤电厂上安装了FGD系统。
 

烟气脱硫设备

　　国内早在20世纪70年代就开始了工业锅炉和电厂锅炉FGD技术的研究工作，先后有60多个高校、科研和生产单位，对多种脱硫工艺进行了试验研究，与发达国家相比，我国的研究虽然起步较早，但进展缓慢。

　　我国对脱硫技术进入90年代后，已先后从国外引进了各种类型的脱硫技术，到1999年底全国已投入运行的脱硫装置已有18套，国内自行研究的湿式组合冲击脱硫除尘、氨法脱硫以及综合利用固废的燃烧剂方法等技术。同时，国家经贸会已制定了脱硫技术国产化的规划和鼓励采用脱硫技术的一系列积极的财政政策。
 

烟气脱硫设备

　　循环流化床烟气脱硫工艺(干法)，以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的多次再循环，使脱硫剂与烟气接触时间增加，一般可达30min以上，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。

　　它不但具有干法脱硫工艺的优点，如流程简单、占地少、投资小及副产品可综合利用等，而且还能在很低的钙硫比[m(Ca/S)=1.2～1.5]条件下，达到湿法工艺的脱硫效率(93%～97%)。

　　循环流化床烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合大型，而且对中小型工业锅炉的SO2污染治理也是一种理想的方法。
 

烟气脱硫设备

　　技术特点

　　(1)脱硫效率高：在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的，可与湿法工艺相媲美。

　　(2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。

　　(3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费用。

　　(4)占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。

　　(5)能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%～50%。

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